铝合金铸轧是将铝合金熔体直接轧制成板材或带材的工艺。
1、凝固
铝合金熔体通过供料嘴进入两个相对旋转且带有冷却装置的铸轧辊之间的辊缝。铸轧辊内部通水冷却，表面温度较低。当高温的熔体与低温的铸轧辊表面接触时，熔体的热量迅速被铸轧辊带走，温度降低，在靠近铸轧辊表面的区域开始凝固。由于铸轧辊的连续旋转和热量的持续传递，凝固过程从辊面附近向熔体中心推进，最终形成固态的板坯。
2、轧制
随着铸轧辊的不断旋转，凝固中的合金在两辊之间受到轧制力的作用。这个轧制力使固态合金的厚度逐渐减小，同时促使其内部组织更加致密。两铸轧辊之间的间隙（辊缝）大小和铸轧辊的转速等参数决定了板坯的最终厚度和轧制速度。例如，较小的辊缝和较高的转速会使板坯更薄、轧制过程更快。
在整个铸轧过程中，凝固和轧制是同时进行的。熔体在铸轧辊间不断凝固并被轧制，最终形成具有一定厚度、宽度和良好表面质量的铝合金铸轧板材或带材。这种工艺将铸造和轧制合二为一，相比于传统的先铸造再轧制的工艺，具有生产效率高、设备投资少等优点。
3、铸轧是核心步骤。
经过净化和成分调整后的熔体通过供料嘴进入铸轧机的铸轧辊缝中。铸轧辊内部通有冷却水，当熔体与高速旋转且温度较低的铸轧辊接触时，熔体快速冷却凝固，在两辊之间形成一定厚度（通常为几毫米）的铸轧板坯。铸轧辊的旋转速度、辊缝大小和熔体的供给速度等参数相互配合，决定了铸轧板坯的厚度和质量。例如，较高的铸轧辊转速和适当的熔体供给速度可以使板坯更薄、表面更光滑。
4、卷取
从铸轧机出来的铸轧板坯会被牵引装置牵引，然后通过卷取机卷成卷材。卷取过程中要注意张力的控制，保证卷材的卷取质量，防止出现板形不良等问题。
